差压变送器H侧与L侧装反的影响
H侧和L侧装反差压变送器的影响。
当用差压变送器测量液位时,高压侧接容器下部的导压管,低压侧接容器上部的导压管,使仪器输出按习惯,液位上升,输出增加;液位下降,输出减少。同样,当用差压变送器和节流装置测量流体流量时,正压导管连接变送器的高压侧和负压导管连接变送器的低压侧,使变送器正常工作。
但由于工作不慎,高低压导管反敷,或为维护操作方便,必须将正压导管与变送器低压侧、负压导管与变送器高压侧连接。在这种情况下,变送器还能正常工作吗?导压管需要拆除后重新敷设吗?以下是论证。
如图:介质和隔离液为水,密度为1.0,H1为液位量程为1m,H2为下法兰至变送器高度为0.5m,H3为平衡容器至变送器高度为1.5m,无液位与全液位的差压值。
左图:按公式P=∩gH,
没有液位。
LP=∩gH3=1.0×9.8×1.5=14.7Kpa。
HP=∩gH2=1.0×9.8×0.5=4.9Kpa。
δp=HP-LP=4.9-14.7=-9.8Kpa。
满液位
H2+H1=1.0×9.8×1.5=14.7Kpa。
HP=∩gH=1.0×9.8×1.5=14.7Kpa。
δp=HP-LP=14.7-14.7=0Kpa。
差压变送器的量程为-9.8Kpa至0Kpa。
右图:按公式P=∩gH,
没有液位。
HP=∩gH3=1.0×9.8×1.5=14.7Kpa。
LP=∩gH2=1.0×9.8×0.5=4.9Kpa。
δp=HP-LP=14.7-4.9=9.8Kpa。
满液位
H2+H1=1.0×9.8×1.5=14.7Kpa。
HP=∩gH3=1.0×9.8×1.5=14.7Kpa。
δp=HP-LP=14.7-14.7=0Kpa。
差压变送器的量程为9.8Kpa至0Kpa。
对测量静压液位的变送器而言,导压管接反,只能违反常规使输出反向显示。当液位较低时,输出不是低位,而是100%;当液位较高时,输出不大,而是O%。早年没有低点迁移的差压计就是这样使用的。但是对于测量流量的差压变送器,导压管反转,通常无法工作。智能变送器使用手持通信器的配置来实现其功能。变送器内部有正反向转换模块,只要设置为反向,就可以解决导压管反向连接的问题。对非智能变送器而言,有些电路板上还有一个正反向插块,只要改变插块的插接位置,也可以实现正反向转换。
所谓正向,是指变送器的差压信号增加,输出增加;反向是差压信号增加,输出减少。
任何有正反转换的变送器,如果导压管反转,只要改为反向输出状态,加上一定的低点正负迁移,变送器就可以按照常规输出方向工作,而不需要改装导压管。如果变送器没有正反向输出功能,只能在DCS系统中进行信号正反向处理,控制画面可以正常显示液位。
老司机带路:
面对新建的大型炼化工程,投资超过100亿元,差压液位计数不胜数。面对这种困境,不可能用尺子到处爬设备逐一测量H和h。那么我们应该如何在短时间内解决更多的问题呢?
1.择危方法:
选择整个工厂的危险介质,如剧毒、易燃、易爆、高温、高压等储罐,用尺子测量液位变送器的H和h(尽量以现场测量值为准),然后通过测量值计算δp并记录在笔记本上。
移花接木法:
之前已经测量了一些H和h,并计算了δP,我们来看看这些δP是否有备用储罐。如果有备用储罐,我们将对每个备用液位变送器进行参数规划。正式进入原材料后,进行参数修正(修正方法后面会讲)。
以逸待劳法:
在储罐投入使用之前,施工人员会对储罐进行酸洗和碱洗。别担心,让他们忙一会儿,你只需要知道他们的时间表。施工人员酸洗后,准备在罐内注入清水前一段时间,罐内没有液位。过去,你打开液位变送器的压力测量口,连接大气。此时,差压变送器显示的差压值是您需要的低点差压值。然后通过上述公式计算δp,此时差压变送器显示的差压值加δp值为满液位值。然后用手操器将相关参数规划到变送器中(计算δP必须使用后安装介质的密度)。
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